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SX-G102焦炭高效惰性剂在硅锰合金冶炼中应用

发布作者:admin 发布时间:2019-05-20
一、在硅锰合金冶炼中技术特性:
高炉冶炼硅锰合金必须同时得到大量的锰和硅,这两种元素的氧化物还原反应都是在高温条件下进行的,而且硅元素氧化物SiO2的还原反应要求温度更高。在冶炼过程中,锰的高价氧化物在高炉上部还原时,会释放大量的热量,2MnO2+CO=Mn2O3+CO2+207217KJ; 3MnO3+CO=2Mn3O4+CO2+178029KJ;Mn3O4+CO=3M nO+(n-1)CO+CO2+43423KJ,这部份热量在高炉上部没有得到利用,CO与MnO、SiO2不发生间接还原反应,而是由碳与之直接还原生成锰、硅,加上硅锰对氧的亲和力大大强与铁对氧的亲和力,因而把MnO还原为金属锰和SO2还原成金属Si比把FeO还原为金属铁需要更多的能量和较高的温度,因此高炉冶炼硅锰时,作为燃料和还原剂的碳素消耗量比冶炼生铁时多,这必然造成冶炼硅锰合金的高炉焦碳负荷轻,焦比高,焦比一般为冶炼生铁时的3倍左右,这样煤气量也较冶炼生铁时大,炉顶的温度过高,焦炭过早进入900℃-1300℃软融带区域中发生碳溶反应,C+CO2=2CO-165866KJ/ Kmol此反应为吸热反应,使得焦炭中的炭大量损失,焦炭结构受到破坏,形成大量的焦末,进入初渣,恶化透气性及透液性,造成料柱下降缓慢,延长焦炭通过此区域的时间,造成恶性循环,炉缸堆积严重,降低产量,落入风口区的焦炭减少,造成下部温度相对不足,渣量大,MnO、SiO2的还原不充分,进入炉渣的MnO、SiO2增多,硅锰的回收率低,造成浪费。
使用高效惰性剂能有效的解决此问题。表面喷洒了高效惰性剂的焦炭在软融带(900℃-1300℃)的区域能大幅的减少碳溶反应C+CO2=2CO-165866KJ/Kmol,焦炭结构受到破坏的程度大幅减少,焦炭的透气性和透液性增加,吸风、吸热能力增加,料柱下降速度增快,焦炭通过软融带的时间缩短,形成良性循环,落入风口区的焦炭又多又大,金属硅大部分是从落入风口区的焦炭灰分中还原出来的,随着死料柱被大块焦置换,中心气流发展有利于高炉的稳定顺行。焦炭表面的惰性剂在1500℃左右会汽化,不会影响焦炭在风口区的燃烧,汽化的惰性剂在上升到上部温度低的区域会重新吸附在焦炭上形成循环,炉缸温度大幅提高,SiO2利用率提高,炉渣中的MnO大量被还原,进入硅锰合金中的硅锰能提高4%以上,焦比降低6%以上,产量提高7%以上。
 
 
使用焦炭高效惰性剂效果的测算和分析:
 
在70 m3高炉上应用分析
每吨硅锰合金节约焦炭72 kg/T
高炉每日产量:80 T(硅锰合金)
日节约焦炭:80T x 72 kg/1000 = 5.76 T
日节约成本: 5.76T(焦)x2500元/T(焦价)= 1.44万元
日产量提高: 7% x 80 T(硅锰合金)= 5.6T
日提产降费:5.6 T x 300 元/T(T硅锰合金制造费用)= 0.168万元
日提高硅锰品质溢价效益:80T *320元(每提高1%含量溢价80元)=2.56万元
日总增效:1.44+0.168+2.56 =4.168万元
吨硅锰合金用高效惰性剂:1T x(1.2T-0.072T)x8.32公斤x18元/kg=169元
日使用高效惰性剂成本:80Tx169元= 1.352 万元
日增加人工水电成本: 80Tx 6 元/吨=0.048万元
日节约成本增加效益:4.168-1.352-0.048 = 2.768 万元
年节约成本:2.768 x365天= 1010 万元
另按目前每吨硅锰合金利润约800-1500元,日产量提高7%计算,年可增加利润80T/日*365天*7%增产*1200元=245万元(满负荷前提下)                            
此效益分析仅供参考,因每一座高炉的情况不同,原料价格波动,所以使用高效惰性剂所产生的效益应根据高炉的实际情况而定。
 
三、使用方法及用量
1、安装带搅拌的储液罐、料箱、液体输送泵、流量计、喷嘴及管道等
2、把焦炭高效惰性Y剂液体和G剂粉沫按0.04:1:4溶于储液罐热水中或1吨热
水(60-80℃)加10包G剂(250公斤)和半桶Y剂(10公斤)配成20%溶液备用。
3、1吨焦炭喷洒20%浓度高效惰性剂40公斤,以干粉计G剂添加量为焦炭量的8‰。
4、用管道泵通过管道把溶液输送到焦炭振动筛前,再用特制喷头喷洒到振动筛
尾部或称量斗的焦炭上(具体喷洒位视每个高炉工艺而定)。
 
 
绍鑫SX-G102焦炭高效惰性剂在硅锰合金冶炼试用方案
 
一、试用约定:
1、 乙方绍鑫节能科技公司免费提供加料设备及相关的操作人员在甲方公司所指定的高炉上配加焦炭高效惰性剂。
2、 甲方公司负责乙方所提供加料设备的安装及使用过程中发生故障维修工作。甲方应保持生产的节奏、原料结构及操作制度的稳定和连续。
 
二、      用量用法:
1、    用量:以干粉计算G剂添加量为焦炭量的8.0‰,Y剂为G剂的4%量。
2、    用法:先0.7吨热水(60-80℃)加10包G剂(250公斤)加半桶Y剂(10公斤)充分搅拌溶解后再加入0.3吨室温水配成20%溶液,将此溶液自动喷洒到振动筛尾部或称量斗的焦炭上,1吨焦炭喷洒40公斤。
 
三、  注意事项:
1、    使用回炉热水时,需不添加其它添加剂
2、    关注高炉炉腰部温度变化和高炉热风温度
3、    观察合金水中硅与锰的含量变化
4、    随时调整焦炭用量,并做好增产25%以上的后序准备,确保高炉运行
5、    记录使用SX-G102焦炭高效惰性剂时的使用运行数据,做效果对比分析及鉴定。
 
四、服务承诺:
绍鑫公司向广大用户郑重承诺,使用本公司SX-G102焦炭高效惰性剂产品,吨硅锰合金综合增效150-200元,如果吨硅锰合金增效低于100元以内,绍鑫公司将不收取任何费用。